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加工中心加工时精度出现问题,或者加工效果不理想怎么办

文章出处:云顶网址责任编辑:加工中心加工时精度出现问题,或者加工效果不理想怎么办人气:205发表时间:2020/11/25

加工中心在使用过程中,如果出现工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,该怎么解决?如果加工圆弧效果不理想,尺寸不到位又该怎么解决呢?
1.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者在某个轴向上有很大变化
故障原因:快速定位速度过快,驱动器和电机无法反应。长期摩擦损失后,机械拖板螺杆和轴承过紧卡住;工具夹太松,更换工具后无法锁定。编辑程序是错误的,结尾没有重复或取消刀具补充。系统的电子传动比或步进角度设置不正确。
解决方案:如果快速定位速度过快,将适当调整运行速度,增加或减少切割速度和时间,使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机床磨损后,如果托架、 丝杆鹤轴承过紧卡住,必须重新调整和修理。换刀后若刀架过松,检查刀架反转时间是否满足,刀架内涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否过大,安装是否过松等。如果是程序引起的,必须根据工件图纸的要求对程序进行修改、改进,选择合理的加工工艺,并根据手册中的说明编写正确的程序。如果发现尺寸偏差过大,检查系统参数设置是否合理,尤其是电子齿轮、步距角等参数是否损坏。如果出现这种现象,可以用千分表测量。
2.圆弧加工效果不理想,尺寸不到位。
故障原因:由重叠振动频率引起的共振;加工技术;不合理的参数设置和过高的进给速度使电弧加工不同步;螺钉间隙过大导致松动或螺钉过紧导致失步;正时皮带磨损了。
解决方法:找出产生共振的部件,改变它们的频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编程;对于步进电机,加工速度f不能设置得太高;机床安装是否牢固,放置是否稳定,刀架磨损后是否过紧,间隙是否增大,刀架是否松动等。更换正时皮带。

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